破碎機除塵器在產塵強度大、擴散速度快的情況下，采用現有的密閉和噴霧降塵措施，降塵效率僅為36.3%，不能對破碎機粉塵進行有效的治理。根據破碎機粉塵治理的工程經驗，采用密閉罩及抽塵淨化措施是解決破碎機粉塵問題有效的手段之一。通過除塵淨化，在破碎機內部形成吸入負壓。破碎機內外的空氣壓差使氣流通過破碎機上的各種間隙和輸送通道進入破碎機，形成從破碎機到除塵器的空氣流量。運動氣流與破碎機產生的大量粉塵混合形成的粉塵氣流被泵入除塵器，通過除塵器淨化，排出清潔氣流；此外，采煤機高壓外噴霧係統的高壓噴霧管可以實現破碎機內的高壓噴霧，通過減少粉塵產量和粉塵氣流。配合兩種技術措施，可實現破碎機粉塵產生治理與控製。

通過對破碎機轉載點產塵特點的分析，確定了綜合治理的技術途徑:

①對現有破碎機密閉罩改造完善，加強密閉，減少破碎機內部煤塵外逸；

②采用高壓噴霧降塵措施，減少破碎機破煤時的產塵量，將破碎機產生煤塵一部分消除在破碎機內部；

③濕式旋流除塵器通過控製破碎機內粉塵氣流的流動方向，在破碎機內形成負壓，防止粉塵逃逸，將粉塵氣流泵入除塵器，通過噴霧、過濾、混合、旋流脫水除塵淨化，排出清潔風流。

破碎機除塵器技術措施

1）將破碎機和皮帶機轉角處的破碎機除塵器分別為破碎機除塵器，根據粉塵的特性，采用拒水防油濾料。破碎機除塵器露天布置，外殼保溫防水。為保證設備的可靠運行，在購買破碎機除塵器的關鍵部件時，應注意品牌和規格，以降低設備的故障率。

2)改進破碎機除塵器的工藝布置，根據帶式輸送機的方向布置破碎機除塵器；將破碎機除塵器的標準灰鬥改造為雙灰鬥結構，取消螺旋輸送機，提升破碎機除塵器，有利於進風管布置風管角度；進風口設置進風箱，使破碎機箱直接進入除塵器進風箱，節省彎頭，降低係統阻力，提高除塵效率。工藝布置。灰鬥鎖風采用單層翻板閥，取消分格輪下料器及其電機，減少二次揚塵，提高除塵效果。

3)皮帶機角落的粉塵受現場條件的限製，滑槽和除塵罩不能改變。除塵工藝布置采用微負壓狀態，消除皮帶機粉塵。

4)根據過濾材料和脈衝閥的使用壽命，考慮灰鬥灰塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎幹材料時，可根據需要在破碎機材料入口處適當澆水~20min後進行。

5）加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發現問題及時處理。實施目標管理考核，定期進行粉塵監測，利用經濟杠杆調動崗位人員的工作積極性，提高除塵設備的維護水平，大大減少粉塵汙染。